专业变频器维修厂家提醒你变频器的参数在出厂时以调整好，但根据现场机械设备不同的情况对有些参数应做相应的修改。
１.转矩补偿
　　一般应根据负载情况进行设定。设定的原则是，以最低工作频率时能带动负载为前提，尽量减小补偿程度。
２.始动频率
　　始动频率不宜很高，否则将会使启动电流增大。如果电动机在启动时比较困难，应适当增高启动频率， 设定启动频率的原则是，在启动电流不超过允许值的前提下，以拖动系统能够顺利启动为宜。
３.加减速时间
　　设定加减速时间的主要考虑因素是拖动系统的惯性。惯性越大，设定的加减速时间就应越长。但不是越长越好，应在加减速时，电流不超过允许值的前提下，时间越短越好。
４.最高频率
　　根据工作需要设定，当频率超过50HZ 时，应考虑机械的承受能力。
５.载波频率
　　载波频率越高，电流波形的平滑性越好。电动机铁心振动发出的噪声就越小。但另一方面，对其它控制设备干扰就越强。所以，在其他控制设备因受到干扰不能正常工作的时候，必须适当的减小载波频率。另外，变频器与电动机之间的连接电缆越长，线间的分布电容就越大，载波频率越高，此时的漏电流就越大。当电缆的长度超过50米时，载波频率应设为最低。
6.回避频率
　　生产机械在运转时总是会有震动的，其震动频率和转速有关。无级调速时，有可能出现在某一转速或几个转速下，机械的震动频率和它的固有震荡频率相一致而发生震荡的情形。这时，震动变的十分强烈，使机械不能正常工作，甚至损坏。为了避免机械谐振的发生，必须把此时与转速对应的工作频率回避掉。
7.变频器内部电子热继电器保护
　　电子热继电器的保护整定值一般为电动机额定电流的（0、95--1、05）倍。
变频器常见故障原因分析
过电流跳闸的原因分析
一、重新起动时，一升速就跳闸。这是过电流十分严重的表现。
主要原因有：
　　1）负载侧短路或接地。
　　2）工作机械卡住。
　　3）逆变功率模块损坏。
　　4）电动机的起动转矩过小，拖动系统转不起来
　　5）短接充电限流电阻的接触器接点粘死。

二、重新起动时并不立即跳闸，而是在运行过程中跳闸可能的原因有：
　　1）升速时间设定太短。
　　2）降速时间设定太短。
　　3）转矩补偿设定较大，引起低速时空载电流过大。
　　4）电子热继电器整定不当，动作电流设定得太小，引起误动作。
　　5）变频器至电机间的连接电缆过长，载波频率设置太高。
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